传统的空心水泥砖机的模芯、模箱连在一起，在未投料之前，模心已固定在模箱内，影响了投料饱和度，对于肋边小而薄的空心砖的生产难度大；脱模时，模芯与模箱往同一个方向，成品易出现塌边、断节、或掉角现象，致使砖的外观质量差或无法成型。

针对目前市场上砖机模具存在这一情况，泉州中兴模具厂开始在模具设计和研发上做创新，通过改变采用上述结构，让全自动砖机具有以下优点：

1、模箱与模芯分别在不同方向脱模，模箱向上，模芯向下，使产品外观平整，不易出现掉角、断节或塌边现象。

2、生产投料极为方便，保证了投料的饱和度和产品质量。传统成型机的模芯，在未投料前，已固定在模箱内，投料不方便，影响了投料的饱和度，特别是对于肋边小而薄的产品生产难度大。而本实用新型砖机的模箱和模芯是反方向脱模，在未投料之前，砖机模具的模芯位于模箱底部，投料完后，在顶模芯板动力机构作用下，向上运动至既定位置，在振动夯实后，开始脱模时，模芯在顶模芯板动力机构和回位弹簧及活动模芯板自重等多种力作用下，顺着固定模芯活动板的孔洞往下滑落，模芯在开始脱模(顶模芯机构撤力)的瞬时，迅速脱离原材料的粘结，使成品砖的密实度、平整度质量得到保证，特别是一些肋边小而薄的产品质量得到保证。
3、模芯是由活动模芯与模芯板构成的可拆卸活动模芯板，只需改变活动模芯的形状及大小，即可用同一块活动模芯板，作出孔径大小不同、形状各异的空心水泥砖。