小型混凝土空心砌块生产工艺
2016-11-15 21:16:58 点击：
混凝土小型空心砌块生产工艺分为原材料处理、混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护等。
1.1原材料处理工艺
（1）粗集料必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，将<5mm的作为细集料与砂混合使用；将10mm以上的筛出，经破碎后再用。
（2）细集料也必须过筛，用5mm和lOmm方孔筛过筛，5mm以上lOmm以下的作为粗集料使用，>lOmm的粗卵石经破碎后再用。生产混凝土小型空心砌块宜用中砂，其细度模数Mx为3.0～2.3。
（3）控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐殖物等杂质。
（4）严格计量，对计量器具进行定期标定和校验。
（5）湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成抗冻性指标下降。
（6）轻集料应预先加湿处理，以保证砌块成型质量。
（7）水泥应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好选用旋窑生产的水泥。32.5级水泥宜用于生产Mu7.5和Mul0混凝土小型空心砌块；42.5级水泥用于生产Mul5.0以上的混凝土小型空心砌块；52.5级水泥用于生产MIJ20.O以上的混凝土小型空心砌块。
1.2混凝土搅拌工艺
搅拌工艺涉及拌和料的投料顺序、拌和次数、拌和时间等。
1.2.1一次投料和二次投料搅拌工艺比较
一次投料搅拌工艺：提升斗投料的顺序为粗集料一水泥一细集料；翻斗投料的顺序为细集料一水泥一粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差应<2%，粗集料误差<3%，干搅拌2min，湿拌2min。
二次投料搅拌工艺：细集料一水泥+部分水，拌成水泥浆，再加入粗集料和剩余的拌和水搅拌。全部物料拌和时间不少于2min。搅拌好的混凝土为干硬性混凝土，手握成团，湿而不散。
两种搅拌工艺比较：二次投料搅拌工艺拌和的混凝土具有较好的和易性，3d强度可提高20%，7d强度可提高28%，28d强度可提高15%～20%，。若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%～20%的水泥用量。
1.2.2轻集料混凝土搅拌工艺
轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关，应根据吸水率不同选择不同的搅拌工艺。
（1）当轻集料吸水率<10%时，可采用二次投料搅拌工艺。其工艺流程为：粗集料+细集料→搅拌→集料混合物+水泥→搅拌→水、外加剂→混凝土拌和物。
（2）轻集料的吸水率>10%时，轻集料在搅拌前应预加水，使轻集料在成型前吸足水，可以提高混凝土的强度。其预湿搅拌工艺流程为：水→粗集料、细集料+水泥→搅拌→水、外加剂→混凝土拌和物。
1.2.3注意事项
首次搅拌应多加入20%～30%的水泥。因成型失败而回收的新鲜拌和料，如重新成型，水泥初凝前完成的可重复使用，除此之外的回收拌和料必须作为废料处理。
1.3砌块成型工艺
混凝土小型空心砌块成型工艺包括布料、振动、脱模三个环节。布料是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料充填模具至预定布料高度，并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实。振压是通过成型设备的强力振动和加压，使模具内的拌和料紧密成型至具有预定高度的坯体。脱模是使坯体从模具中脱出，然后设备复位准备下一个成型周期的操作。
布料要根据混凝土小型空心砌块的强度等级，选择布料时间和振动频率；振压成型也是视混凝土小型空心砌块的强度等级大小，选择成型时间、振动频率、压力大小。脱模要平稳，防止突然撞击和剧烈振动造成砌块坯体内部裂纹，影响砌块强度。
成型周期是由布料时间、振动时间和脱模时间这三个成型工艺参数构成。成型周期时间和各成型工艺参数，需要根据砌块成型质量和生产效率权衡而定。即生产强度等级较高的混凝土小型空心砌块，需要较长的成型周期。
成型质量较好的砌块坯体，其条面应为稍显湿润的密实表面，有时在上下部位出现水平浆带，坐浆面有细小的拉浆，坯体外观尺寸符合规范要求，无缺棱掉角、烂根与亏料现象。轻推砌块坯体条面，有弹性手感，而无明显的塑性变形。
1.4砌块养护工艺
混凝土小型空心砌块养护工艺包括坯体运输和养护，目的是砌块达到码垛强度进行托板回收及达到工程应用所需要的强度。刚成型好的砌块坯体基本上没有强度，这就要求坯体的运输装置能平稳运作，避免振动，防止砌块坯体内部产生裂纹。湿产品下线码放时，不要直接码放在湿的坯体上，托板与托板之间要有支撑。
混凝土小型空心砌块养护分为高温高压蒸汽养护、低温常压蒸汽养护、自然养护、低温蓄热养护、太阳能光热互补式养护等。
1.4.1高温高压蒸汽养护
此种养护适用于以石灰、石膏为胶结料的静压机成型工艺产品，养护在密封的金属蒸压釜内进行，其温度达150～180℃，压力达12～18kg，投资大，运行成本高，不适宜以水泥为胶结料的混凝土小型空心砌块养护。
1.4.2低温常压蒸汽养护
坯体在密闭的养护窑内进行养护，养护窑的围墙、门和屋顶都要做保温和防水处理，窑内两侧安装有蒸汽管道，并在养护窑的中部安装一个温度探头。
蒸汽养护分为静停→升温→恒温→降温四个工艺阶段。静停时间与水泥的初凝时间相当，夏季约为2h，冬季则适当延长，静停时间的计算是以关上窑门算起。升温速率不宜过快，通常为30%℃/h左右，恒温时间为8～10h，恒温温度约为65～70℃，降温速率不超过10℃/h。
1.4.3自然养护
砌块坯体放在室外和室内养护的方式。放在室外养护时，当环境温度低于20℃，就必须用塑料布覆盖在砌块坯体上，以便保温保湿；在炎热的夏季则需要用草帘覆盖并洒水养护。自然养护的砌块码垛后，还要连续养护10～14d。
1.4.4低温蓄热养护
将砌块坯体放在一个密闭的养护室内，不通入蒸汽和暖气，仅仅依靠水化热来提高环境温度。其最高温度一般为35～40℃，湿度必须保证在90%以上，养护窑必须做保温处理。
1.4.5太阳能光热互补式养护
养护窑以阳光板建成，利用太阳能提高养护窑内的温度，阳光板与塑料布一样，可以保温和保湿。在阳光、水化热不足的情况下，可以利用热源管道给养护窑内加热，提高养护窑内的温度，并注意将湿度控制在90%以上，可采用喷雾或洒水的方式增加湿度。优点是可以连续生产，节约能源，无环境污染。
养护好的混凝土小型空心砌块达到码垛强度后，应及时码垛，垛高不宜超过1.6m，码垛后必须洒水养护，即使是蒸汽养护的混凝土小型空心砌块，也必须进行洒水养护，因为蒸汽养护的砌块强度仅仅达到设计强度的70%左右，至少需洒水1～2次。其他养护方式的混凝土小型空心砌块，需要洒水10～14d。根据要求，所有的养护方式（包括高温高压蒸汽养护工艺）生产出的混凝土小型空心砌块，均须在成品场地堆放28d方可出厂、上墙。
2承重节能保温砌块
2.1低温干燥地区概况
包括青海省全境、西北大部、四川省西南部、甘肃省南部、新疆南部地区，日平均气温≤5℃达90～285d。它也属我国北方寒冷地区，采暖周期长，是主要冬季采暖地区，同东北地区一样是建筑节能重点地区。
1.1原材料处理工艺
（1）粗集料必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，将<5mm的作为细集料与砂混合使用；将10mm以上的筛出，经破碎后再用。
（2）细集料也必须过筛，用5mm和lOmm方孔筛过筛，5mm以上lOmm以下的作为粗集料使用，>lOmm的粗卵石经破碎后再用。生产混凝土小型空心砌块宜用中砂，其细度模数Mx为3.0～2.3。
（3）控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐殖物等杂质。
（4）严格计量，对计量器具进行定期标定和校验。
（5）湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成抗冻性指标下降。
（6）轻集料应预先加湿处理，以保证砌块成型质量。
（7）水泥应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好选用旋窑生产的水泥。32.5级水泥宜用于生产Mu7.5和Mul0混凝土小型空心砌块；42.5级水泥用于生产Mul5.0以上的混凝土小型空心砌块；52.5级水泥用于生产MIJ20.O以上的混凝土小型空心砌块。
1.2混凝土搅拌工艺
搅拌工艺涉及拌和料的投料顺序、拌和次数、拌和时间等。
1.2.1一次投料和二次投料搅拌工艺比较
一次投料搅拌工艺：提升斗投料的顺序为粗集料一水泥一细集料；翻斗投料的顺序为细集料一水泥一粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差应<2%，粗集料误差<3%，干搅拌2min，湿拌2min。
二次投料搅拌工艺：细集料一水泥+部分水，拌成水泥浆，再加入粗集料和剩余的拌和水搅拌。全部物料拌和时间不少于2min。搅拌好的混凝土为干硬性混凝土，手握成团，湿而不散。
两种搅拌工艺比较：二次投料搅拌工艺拌和的混凝土具有较好的和易性，3d强度可提高20%，7d强度可提高28%，28d强度可提高15%～20%，。若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%～20%的水泥用量。
1.2.2轻集料混凝土搅拌工艺
轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关，应根据吸水率不同选择不同的搅拌工艺。
（1）当轻集料吸水率<10%时，可采用二次投料搅拌工艺。其工艺流程为：粗集料+细集料→搅拌→集料混合物+水泥→搅拌→水、外加剂→混凝土拌和物。
（2）轻集料的吸水率>10%时，轻集料在搅拌前应预加水，使轻集料在成型前吸足水，可以提高混凝土的强度。其预湿搅拌工艺流程为：水→粗集料、细集料+水泥→搅拌→水、外加剂→混凝土拌和物。
1.2.3注意事项
首次搅拌应多加入20%～30%的水泥。因成型失败而回收的新鲜拌和料，如重新成型，水泥初凝前完成的可重复使用，除此之外的回收拌和料必须作为废料处理。
1.3砌块成型工艺
混凝土小型空心砌块成型工艺包括布料、振动、脱模三个环节。布料是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料充填模具至预定布料高度，并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实。振压是通过成型设备的强力振动和加压，使模具内的拌和料紧密成型至具有预定高度的坯体。脱模是使坯体从模具中脱出，然后设备复位准备下一个成型周期的操作。
布料要根据混凝土小型空心砌块的强度等级，选择布料时间和振动频率；振压成型也是视混凝土小型空心砌块的强度等级大小，选择成型时间、振动频率、压力大小。脱模要平稳，防止突然撞击和剧烈振动造成砌块坯体内部裂纹，影响砌块强度。
成型周期是由布料时间、振动时间和脱模时间这三个成型工艺参数构成。成型周期时间和各成型工艺参数，需要根据砌块成型质量和生产效率权衡而定。即生产强度等级较高的混凝土小型空心砌块，需要较长的成型周期。
成型质量较好的砌块坯体，其条面应为稍显湿润的密实表面，有时在上下部位出现水平浆带，坐浆面有细小的拉浆，坯体外观尺寸符合规范要求，无缺棱掉角、烂根与亏料现象。轻推砌块坯体条面，有弹性手感，而无明显的塑性变形。
1.4砌块养护工艺
混凝土小型空心砌块养护工艺包括坯体运输和养护，目的是砌块达到码垛强度进行托板回收及达到工程应用所需要的强度。刚成型好的砌块坯体基本上没有强度，这就要求坯体的运输装置能平稳运作，避免振动，防止砌块坯体内部产生裂纹。湿产品下线码放时，不要直接码放在湿的坯体上，托板与托板之间要有支撑。
混凝土小型空心砌块养护分为高温高压蒸汽养护、低温常压蒸汽养护、自然养护、低温蓄热养护、太阳能光热互补式养护等。
1.4.1高温高压蒸汽养护
此种养护适用于以石灰、石膏为胶结料的静压机成型工艺产品，养护在密封的金属蒸压釜内进行，其温度达150～180℃，压力达12～18kg，投资大，运行成本高，不适宜以水泥为胶结料的混凝土小型空心砌块养护。
1.4.2低温常压蒸汽养护
坯体在密闭的养护窑内进行养护，养护窑的围墙、门和屋顶都要做保温和防水处理，窑内两侧安装有蒸汽管道，并在养护窑的中部安装一个温度探头。
蒸汽养护分为静停→升温→恒温→降温四个工艺阶段。静停时间与水泥的初凝时间相当，夏季约为2h，冬季则适当延长，静停时间的计算是以关上窑门算起。升温速率不宜过快，通常为30%℃/h左右，恒温时间为8～10h，恒温温度约为65～70℃，降温速率不超过10℃/h。
1.4.3自然养护
砌块坯体放在室外和室内养护的方式。放在室外养护时，当环境温度低于20℃，就必须用塑料布覆盖在砌块坯体上，以便保温保湿；在炎热的夏季则需要用草帘覆盖并洒水养护。自然养护的砌块码垛后，还要连续养护10～14d。
1.4.4低温蓄热养护
将砌块坯体放在一个密闭的养护室内，不通入蒸汽和暖气，仅仅依靠水化热来提高环境温度。其最高温度一般为35～40℃，湿度必须保证在90%以上，养护窑必须做保温处理。
1.4.5太阳能光热互补式养护
养护窑以阳光板建成，利用太阳能提高养护窑内的温度，阳光板与塑料布一样，可以保温和保湿。在阳光、水化热不足的情况下，可以利用热源管道给养护窑内加热，提高养护窑内的温度，并注意将湿度控制在90%以上，可采用喷雾或洒水的方式增加湿度。优点是可以连续生产，节约能源，无环境污染。
养护好的混凝土小型空心砌块达到码垛强度后，应及时码垛，垛高不宜超过1.6m，码垛后必须洒水养护，即使是蒸汽养护的混凝土小型空心砌块，也必须进行洒水养护，因为蒸汽养护的砌块强度仅仅达到设计强度的70%左右，至少需洒水1～2次。其他养护方式的混凝土小型空心砌块，需要洒水10～14d。根据要求，所有的养护方式（包括高温高压蒸汽养护工艺）生产出的混凝土小型空心砌块，均须在成品场地堆放28d方可出厂、上墙。
2承重节能保温砌块
2.1低温干燥地区概况
包括青海省全境、西北大部、四川省西南部、甘肃省南部、新疆南部地区，日平均气温≤5℃达90～285d。它也属我国北方寒冷地区，采暖周期长，是主要冬季采暖地区，同东北地区一样是建筑节能重点地区。
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