液压砖机模具需要设计合理的排灰装置才能出好的水泥砖
2016-9-15 14:47:35 点击：
液压砖机标砖模具包括上模1、中框2、下模3，根据压制砖的数量相应的上模1和下模2各有复数个上模芯、下模芯，该复数个上模芯、下模芯整齐排列为若干排、若干列。压砖时上模、中框、下模构成模腔，压砖机通过上模对模腔内的粉料8加压，实现砖坯的压制成型。对于空心砖模具而言也是同样的，但结构上更复杂些，中框2还固定安装芯杆部件4,下模芯30顶部有与芯杆41相对应的孔，芯杆41伸出下模芯顶部，下模芯30内的空腔容纳芯杆部件其余部分，下模芯30与中框2以及上模1构成模腔，空心砖压制过程中，下模3保持不动，压砖机通过上模1对模腔内的粉料8加压，芯杆部件4跟随中框2向下移动，直至实现砖坯的压制成型。
由于下模芯与中框之间留有必要的间隙，在布料以及其他生产过程不可避免的有粉料通过此间隙掉落至各下模芯相互之间的间隔中，这些落料长期没有清理则会堆积，进而结块，对生产极其不利。对于空心砖模具来说，不仅有下模芯之间的落料，而且由于芯杆端部采用了子弹头形状的以减少压制过程中的阻力，在压制空心砖的初期下模芯顶部与芯杆之间的间隙更大，下模芯内的落料数量更多。
由于各下模芯相互之间的间隔位置空间小，难以安装清料装置，现有技术中多使用人工清料的方法，费时费力。
由于下模芯与中框之间留有必要的间隙，在布料以及其他生产过程不可避免的有粉料通过此间隙掉落至各下模芯相互之间的间隔中，这些落料长期没有清理则会堆积，进而结块，对生产极其不利。对于空心砖模具来说，不仅有下模芯之间的落料，而且由于芯杆端部采用了子弹头形状的以减少压制过程中的阻力，在压制空心砖的初期下模芯顶部与芯杆之间的间隙更大，下模芯内的落料数量更多。
由于各下模芯相互之间的间隔位置空间小，难以安装清料装置，现有技术中多使用人工清料的方法，费时费力。
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